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为什么印刷包装业界会出现爆胶、爆盒的现象?


爆盒开胶的原因大概有以下多种:

1. 操作使用不当;

2. 错误使用胶水,将单一类型的胶水粘合所有类型纸盒;

3. 使用单位没有防止爆盒的经验和意识;

4. 纸张、光膜等基础原材料不合格;

5. 使用单位对胶水技术参数没有充分掌握;

6. 没有使用专业喷胶,没有正确选择喷胶类型。

对于操作不当,可以通过三个方面来改进

A.注意上胶量 —— 上胶量少,不能有效粘接,针对较厚纸张和反弹力较大的盒子,增加胶量以胶水不挤出为标准,手工操作时注意湿粘湿压,持    续加压。
B.压力不够 —— 增加压力,用机械压平机或者气泵压平机。对反弹力大的纸盒,对不平整的酒盒、异形盒注意5-10个正反位置搭配放平打包,以    让盒子之间有效、无缝隙接触。
C.胶水分层 —— 客户使用前,务必注意充分搅拌,因为胶水原材料较多而且比重不一样,长时间放置会产生沉淀分层。

胶水选择很重要科学使用很关键

A.没有一种胶水是万能的。所以客户必须有针对性选择并科学使用胶水,打个比方:

复膜封口胶不能用来粘接表面UV油纸盒;上光胶不能用于粘合过塑覆膜纸盒,所以千万不要认为一种胶水可以粘好任何类型纸盒。
B.冷鲜类、冷冻类产品包装纸盒,以及出口气温炎热的国家的纸盒,客户应选择相应符合的耐低温、相应的 耐高温、耐老化指 标的胶粘剂,积极      与生产的单位沟通,而不是盲目 使用,使用者必须提前咨询,小批量试验,科学选择使用正确的喷胶、机粘胶。

使用者没有防范风险意识容易造成大批爆盒

应该注意大批量生产纸盒前先做小批量试样,做到过程质量控制、预防爆盒风险、防患于未然,特别是采用新材料不同批次原料,新工艺产品更要做小试。

纸张、光膜等基础原材料不合格

纸张和光膜有很多品种规格,这是印刷业常用、大量使用的基础性原材料之一,原材料的品质好差直接影响整个彩盒,而且比较容易疏忽且较难检验的原料。

A. 膜厂要求申明技术指标,采购双面电晕光膜,双面电晕预涂膜,要求电晕值36-38达因,如果光膜达不到指标,请对糊盒机 安装等离子处理           器,对纸盒表面光膜进行电 晕处理。亚光膜表面粗糙,达因值达36-38,亚光膜纸盒几乎没有出现过爆盒现象。

B. 用透明胶带检测纸张是否掉粉,纸张涂布是否脱粉。

C. 用透明胶带检测印刷上光与纸张的粘接是否牢固,如有掉油、掉色现象则粘接不良。

胶水技术参数指标是使用者必须充分掌握的

1. 胶粘剂的耐高温性能

2. 胶粘剂的耐低温性能

3. 胶粘剂的耐老化性能

4. 胶粘剂的使用范围

5. 胶粘剂的贮存条件

6. 胶粘剂的特性,环保指标参数

    使用者对以上技术参数有充分清楚的了解,就能正确使用胶粘剂,让胶水更好地为您的纸盒服务,让您不会产生后顾之忧。

没有正确使用喷胶

1. 喷胶机应选用专业的喷胶,否则容易造成堵枪不喷。

2. 对不同纸盒,选择不同品类喷胶。

3. 中途停机或调机后应用湿布或海绵擦拭枪头喷嘴,以免喷胶不连续、清楚的了解,就能正确使用胶粘剂,让胶水更好地为您 的纸盒服务,让您       不会产生后顾之忧。不均匀,影响纸盒粘合,形成不良纸盒。

4. 保持定期保养、清洗喷胶系统、拆洗过滤网,更换喷胶品种时也需要清洗喷头喷胶系统。